多向模锻专用液压机和一般模锻液压机的首要差异在于其机架选用全体框架结构，上横梁上装有笔直作业缸，作业台两边各装有一个水平作业缸。依据多向模锻技术的需求，有的压机还在上横梁与活动横梁中心装有笔直穿孔缸，并鄙人横梁上装有顶出缸。 

因而，这种液压机能够选用可分式凹模的组合模具，经过冲头从多个方向揉捏闭合后凹模中的坯料，使其充溢模膛变成锻件，铸造进程完毕后，可分式凹模打开，锻件即可从模膛中取出。

多向模锻液压机各液压缸柱塞的公称压力和动作次序应依据锻件成形所需的力能参数和技术断定。因为液压机的作业由相应的液压体系操作，故较易满意这些需求。 

多向模锻技术是一种先进精密、节能省材的锻造技术，主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成形，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。由于其技术及装备要求较高，至今只有少数国外公司掌握，并垄断着大型核电、航空航天、石油化工等多向模锻件的生产。本文介绍的多向模锻设备能一次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20%以上，提高机械加工效率60%以上，还实现了金属全纤维锻造成形，提高了产品综合机械性能和质量。