单臂液压机振动产生的原因可能是突然失载，加压后突然回程以及滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭。

突然失载：单臂液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，由于材料断裂变形抗力突然减小，将引起动梁、机架及管道的冲击振动。

单臂液压机加压后突然回程：液压机在加压后，由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，机架、滑梁、工作缸、模具等受力产生弹性变形，都将储存一定的能量，如果回程时卸压过快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动。

单臂液压机滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭：滑梁运动突然停止时由于机架惯性作用将引起冲击振动。管道阀门突然关闭时，由于管道内流动液体的惯性也将引起冲击振动，而管道阀门突然开启时，由于液体突然流动，速度急剧变化，同样会引起冲击振动。

单臂液压机的减振措施主要有尽量减少液压机突然失荷时液压缸内储存的能量；阻碍能量的释放；

(1)尽量减少液压机突然失荷时液压缸内储存的能量。可在压机工作台与下模之间加一定厚度的垫板，使工作行程上移，在工作缸柱塞和滑梁之间加一活动垫板，采用串联柱塞，减少失菏时工作缸上腔的液量，达到减振的目的。

(2)阻碍能量的释放。从落料、冲孔变形抗力曲线可见，当工作行程约等于料厚的2/3时，剪切力达到最大值，当材料断裂时，剪切力迅速减小至零，使液压机突然失载，如在工作行程略超过料厚2/3时，在材料下部加一液压垫，以增加动梁下降的阻力，使液压机在材料断裂时不致突然失载，因而减小了冲击振动。

阻碍能量的释放回程时的减振措施：一方面可采取前面讲过的一些措施，减小工作缸上腔容积，以减少所储存的弹性能。另一方面也可延缓工作缸上腔的卸压速度以减少冲击振动。例如，在滑梁回程前，先使工作缸上腔通过节流孔排油，减慢卸压速度。至油压降低到一定值以后，再开大排油口，加快卸压速度，以达到既不产生冲击振动，又可适当缩短整个卸压时间的目的。经实验证明当预卸压至3 ---5MPa以后，再快速卸压和回程，一般可不引起冲击振动。

阻碍能量的释放产生液压冲击时的减振措施：液压冲击多由于运动部件或油液的惯性引起，适当减小运动部件停止前的运动速度，延长阀门的开启和关闭时间，均可减少液压冲击。例如，增加阻尼控制先导阀的流量，即可减小换向阀的换向速度，从而减小了液压冲击。