100吨单柱液压机工作介质污染的原因很复杂，工作介质自身又在不断产生脏物，因此要彻底解决工作介质的污染问题是困难的。为了延长液压元件的寿命，保证液压传动系统可靠地工作，将工作介质的污染度控制在某一限度以内是较为切实可行的办法。为了减少工作介质的污染，我们一般会对元件和系统进行清洗，清除在加工和组装过程中残留的污染物。100吨单柱液压机液压元件在加工的每道工序后都应净化，装配后经严格的清洗。

100吨单柱液压机液压传动系统在组装前，油箱和管道必须清洗。用机械方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗。液压传动系统在组装后进行全面的清洗，最好用液压传动系统工作时使用的工作介质清洗，不可用煤油。清洗时除油箱的通气孔(加防尘罩)外须全部密封。清洗时应尽可能加大流量.有可能时可采用热油冲洗。机械油在80℃时的勃度为其25℃时的1/8，因此80℃的热机械油能冲掉许多25℃的机械油冲不掉的污物。系统在冲洗时须装设高效率滤油器，同时使元件动作，并用铜锤敲打焊口和连接部位。

防止污染物从外界侵人。100吨单柱液压机工作介质在工作过程中会受到环境污染，因此可在油箱呼吸孔上装设高效的空气滤清器或采用密封油箱，防止尘土、磨料和冷却物的侵人。工作介质在运输和保管过程中会受到污染，买来的工作介质必须静放数天，然后通过滤油器注人液压传动系统。另外，对活塞杆端应装防尘密封，经常检查并定期更换。

采用合适的过滤器。这是控制100吨单柱液压机工作介质污染度的重要手段，应根据液压传动系统的不同情况选用不同过滤精度、不同结构的过滤器，并定期检查和清洗.

控制100吨单柱液压机工作介质的温度。工作介质工作温度过高对液压装置不利，工作介质本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限。一般液压传动系统的工作温度最好控制在65℃以下，机床液压传动系统还应该更低一些。

定期检查和更换100吨单柱液压机工作介质。每隔一定时间.对液压传动系统的工作介质进行抽样检查，分析其污染度是否还在该液压传动系统容许的使用范围之内。如已经不合要求，必须立即更换。不应在工作介质污染到使液压传动系统工作出现故障时才更换。在更换新工作介质前，整个液压传动系统必须清洗一次。