真空热压成型机是一种高精度的成型加工设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。其工作原理是将待成型的材料放入模具中，通过加热和抽真空的方式使其在高压下贴合在一起，形成所需的形状和结构。

真空热压成型机主要由上下模具、加热系统、真空系统、液压系统等部分组成。其中，上下模具是核心部件，决定了成型的形状和精度。加热系统则是将模具加热到一定温度，使其能够软化待成型材料。真空系统则是在成型过程中抽真空，使模具内外的压力达到平衡，从而确保材料贴合紧密。液压系统则是通过高压将模具闭合，将材料压制成型。

1、罩体设计为立式罩壳，它的内层是由不锈钢制成的圆筒，最外面一层采用碳钢材料。

2、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

3、液压系统：采用电动控制方式。由液压站配上进口液压阀、压力传感器、位移传感器配置光栅尺（测距精度0.025mm），触摸屏可设定发讯压力，并能实现稳压和保压的作用。

4、冷却：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

5、温控：采用可控硅控温方式，配有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

6、充气：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内的压力超过预设安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量 。