一、液压机设备外部漏油。
 
        把液压机压力升到高吨位，循油路系统检查油液管路位置，可以比较直观的发现是否存在漏油的情况，尤其是对液压油管接头位置，更需要认真检查。

        二、液压机设备内部漏油

       单臂液压机内部漏油主要是指液压油路系统内部不能够直观发现的漏油情况，通常需要检查以下的位置。

        1、检查回油阀封闭的具体情况，查看是否有封闭不严的问题。

        2、检查送油阀对面的内六角螺母是否出现松动，螺母松动会引起衬套松动，致使密封不良而使油液不能全部送上作业油缸而泄流到回油箱。

        3、检查工作油缸与活塞的间隙，把液压机升到高吨位，如果压力达不到满载而溢油管的溢油墨大，那就说明液压机的工作油缸与活塞间隙大，要加以调整。

        4、检查单臂液压机油缸测力杆与衬套的间隙，把液压机压力升到高吨位，观察测力油缸下部的滴油情况，如果测力油缸内的油塞线状向外溢出，那么就说明测力杆与衬套的间隙较大，要加以调整。    

        三、检验方法

1、肥皂泡检测法，单臂液压机回程缸泄漏较大时，液压机运行中可以采用此方法，将肥皂水用刷子测在可能泄漏的密封环节，出现向外鼓泡的地方是漏点，用此法可检出泄漏速率约104mL大气压/秒的漏点。

2、真空监视法，用于新装或检修后重新装配的单臂液压机，首先将回装装置及连接管抽真空至1乇，观察20分钟确认无泄漏后才能使用，然后打开液压机侧阀门，对设备抽真空至1乇，保持真空度4小时，如果真空度下降值不超过1乇则认为设备无泄漏。

3、充SF6检查泄漏，适用于新装或检修后重装的液压机，或运行中用肥皂泡检不出的微小漏点，一种SF6检测仪可定量地确定单臂液压机漏点和漏气量，