液压机液压阀门紧急故障的排查与预防措施

　　

 

　　

    液压机在工作中，有时候会出现正常使用突然停止运行，出现故障的情形这种情况！一般都是由液压机阀门突然关闭的紧急故障造成的。这个时候就需要有紧急处理的手段，这样能够节省时间让液压机能够在最短的时间再次运行。

    我们知道，当液压机阀门突然关闭会产生一定的液压冲击，这种冲击会对液压系统造成很大的损坏，从而影响液压机的正常加工生产，所以，在工作中出现此种情形的时候，需要对液压机进行检查，找出错误的原因。我们应该及时找出导致液压机阀门关闭的原因及时进行维修处理。一般有相关经验的工作人员都能够很快的找出故障的原因，当然这就需要维修人员能够对液压系统有深入的了解，熟悉掌握液压元件的结构和工作原理。

　　

　　

    一、液压机液压阀门紧急故障的排查

　　

　　

当我们碰到液压机紧急故障的时候，一般的排查方法如下：

　　

　

 　1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。

　　

　

 　2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

   3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

　　

　　

   4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

　　

 

 　二、液压机液压阀门紧急故障的预防措施

　　

　

　1、减慢液压机换向阀的关闭速度、增大管路半径和液体流速。这样做可以在换向阀关闭时间来减小瞬时产生的压力，避免出现液压冲击。如采用直流电磁阀，其所产生的液压冲击要比交流电磁阀的小。例如采用直流电磁阀比交流的液压冲击要小，或采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向（关闭）速度。

　　

 

　　2、适当增大液压机管径，减小流速。从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力；缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好减缓液压冲击的效果。

3、在液压机滑阀完全关闭前降低液压油的流速。如改进换向阀控制边界的结构（在阀芯的棱边上开出长方形或V形槽或将其做成锥形），压力机的液压冲击可大为减小。

　　

　

　4、在容易产生液压冲击能力的地方设置蓄能器。蓄能器不但能缩短压力波的传播距离、时间，还能吸收压力冲击。

　　

　

　综上所述：液压机阀门突然关闭会对液压系统造成很大的损坏，应及时采取以上措施进行排查与预防处理 ！